去毛刺刀具专利，一种去毛刺刀具

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去毛刺刀具专利，一种去毛刺刀具

[0001]本申请实施例涉及机械钻孔领域，特别涉及一种去毛刺刀具。

[0002]在机械行业，工件表面大多设置有贯穿孔，贯穿孔可用于工件之间的进一步组装或者加工处理。

[0003]贯穿孔通常由钻铣床加工而成，孔的内壁和边缘无法保证光滑且留有许多毛刺，若保留毛刺则无法达到产品的技术要求，也会对工件的进一步组装造成影响。

[0004]在相关技术中，提供有多种去毛刺工具用于上述毛刺的去除，使用时可转动该类工具对贯穿孔侧壁的毛刺进行去除。

然而，现有的去毛刺工具存在价格昂贵不耐用的问题，且对于复杂的贯穿孔需要进行多次实施或多类去毛刺工具结合使用，不仅效率低且对贯穿孔的侧壁存在刮伤的可能性。

[0005]本申请实施例提供了一种去毛刺刀具。

技术方案如下：

[0006]本申请实施例提供一种去毛刺刀具，所述去毛刺刀具包括：

刀杆、刀片和弹簧片、销钉和定位销； [0007]所述刀杆的一端延伸有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部之间形成有容置槽，所述容置槽容纳有所述销钉，其中，所述销钉的一端铆合于所述第一连接部，所述销钉的另一端铆合于所述第二连接部，且所述销钉在铆合状态下可旋转； [0008]所述销钉的侧面设有开口，所述刀片包括连接环和切削部，所述刀片通过所述连接环套设于所述销钉的侧面，且所述刀片套设于所述销钉的侧面时所述开口位于所述连接环内； [0009]所述弹簧片的一端设有定位孔，所述刀杆的侧面设有定位销孔，所述定位销孔与所述定位孔对齐，所述定位销穿过所述定位孔和所述定位销孔，所述弹簧片的一端通过所述定位销与所述刀杆固定，所述弹簧片的另一端嵌入所述连接环内，且同时嵌入所述销钉的所述开口处，其中，所述弹簧片用于调节所述刀片的切削能力。

[0010]可选的，所述切削部的侧面设有正向切削刃和反向切削刃，所述正向切削刃用于去除正向孔口的毛刺，所述反向切削刃用于去除反向孔口的毛刺； [0011]所述第一连接部的厚度大于所述第二连接部的厚度，所述刀片套设于所述销钉的侧面时，所述正向切削刃和所述反向切削刃靠近于所述第一连接部，且所述正向切削刃和所述反向切削刃所在的切削刃平面与所述刀杆的中心线重合。

[0012]可选的，所述切削部的切削顶部为圆弧式设计。

[0013]可选的，所述正向切削刃位于前刀面，所述反向切削刃位于后刀面； [0014]所述前刀面和所述后刀面的后角角度大于孔口曲线的切线角度。

[0015]可选的，所述去毛刺刀具还包括调压螺丝，所述刀杆设置有对应的螺丝孔； [0016]所述调压螺丝安装于所述螺丝孔内，并对所述弹簧片产生压力，压力作用下的所述弹簧片对所述刀片产生弹性作用力，其中，所述调压螺丝的旋紧程度与所述弹性作用力呈正相关关系。

[0017]可选的，所述弹簧片包括前端部分和后端部分，所述前端部分的厚度小于所述后端部分的厚度； [0018]所述前端部分嵌入所述刀片的所述连接环内，且嵌于所述销钉的所述开口处。

去毛刺刀具专利，一种去毛刺刀具的制作方法

1。本实用新型涉及去毛刺技术领域，特别涉及一种去毛刺刀具。

背景技术：

2。目前，行业内普遍采用人工使用锉刀、毛刷等工具去除毛刺，部分采用机器人驱动旋转锉刀、毛刷等工具去除毛刺，也有利用高压清洗机高压泵带动清洗液去除毛刺。

此方法存在以下缺陷：

3.1)人工去毛刺，去毛刺质量不稳定，容易受到环境等特殊情况干扰；4.2)机器人去毛刺，成本高，需增加去毛刺工位或增加原有工位节拍；5.3)使用锉刀、毛刷等工具去除毛刺，易划伤工件表面，导致粗糙度超差；6.4)清洁下来的毛刺容易附着在工件或辊道表面，导致清洁度超差，甚至造成工件压伤、划伤等；7.5)高压去毛刺对清洗液压力要求较高，一般要求280bar左右的压力，加压成本高。

技术实现要素：

8。本实用新型的主要目的在于提出一种去毛刺刀具，旨在提高去除毛刺质量和生产安全性，提升工作效率，降低生产成本。

9。为实现上述目的，本实用新型提供了一种去毛刺刀具，包括：

刀柄、刀具导向、锁紧块和限位块以及刀具头，其中，所述刀具导向设置于所述刀柄内，用于对刀具进行限位，保障刀具位置处于刀具正中心，所述限位块与所述锁紧块连接，用于限制所述刀具头的位置，使得所述刀具头位于正中心，所述锁紧块与所述刀柄连接，用于固定所述刀具头，所述刀具头的表面设置有斜喷液孔，用于削液导向，辅助刀具完成切削和去毛刺工作。

10。本实用新型进一步的技术方案是，还包括设置于所述刀柄上的芯片，所述芯片存储有刀具信息。

11。本实用新型去毛刺刀具的有益效果是：

12.1、本实用新型应用到缸盖顶面铣刀上，将顶面火花塞孔毛刺残留率95％由降低至0％，效果稳定；13.2、本实用新型应用到缸盖顶面铣刀上，机床节拍仍然为169s，节拍无增加；14.3、本实用新型应用到缸盖凸轮轴孔长轴孔刀上，凸轮轴孔无毛刺，且凸轮轴孔表面光洁、无划伤；15.4、本实用新型应用到缸盖若干刀具上，工件表面清洁度无异常超差，且辊道表面无异常铝屑堆积；16.5、本实用新型应用到缸盖若干刀具上，无需更改cnc供液压力，仅需30bae压力即可。

附图说明17。为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

18。图1是本实用新型去毛刺刀具较佳实施例的整体结构示意图；19。图2是本实用新型去毛刺刀具较佳实施例的分解结构示意图；20。图3是本实用新型去毛刺刀具的使用状态示意图。

21。附图标号说明：

22。刀柄1；刀具导向2；锁紧块3；限位块4；刀具头5；斜喷液孔6；芯片7。

23。本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式24。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

25。请参照图1至图3，本实用新型提出一种去毛刺刀具，所述去毛刺刀具较佳实施例包括刀柄1、刀具导向2、锁紧块3和限位块4以及刀具头5。

26。其中，所述刀柄1作为整个刀具的底座，用于与cnc机床、机械手等固定。

27。所述刀具导向2设置于所述刀柄1内，用于对刀具进行限位，保障刀具位置处于刀具正中心，所述限位块4与所述锁紧块3连接，用于限制所述刀具头5的位置，使得所述刀具头5位于正中心，所述锁紧块3与所述刀柄1连接，用于固定所述刀具头5，所述刀具头5的表面设置有普通喷液孔和斜喷液孔6，用于削液导向，辅助刀具完成切削和去毛刺工作。

28。本实施例中，该去毛刺刀具在传统的刀具基础上，增加细长的斜喷液孔6，在刀具进行切割的时候，斜喷液孔6利用切削也稳定去除毛刺，可避免破坏工件表面，有利于粗糙度的保持。

29。本实施例在传统刀具的基础上进行改进，不需要额外增加工位，也不会增加原有工位的节拍。

30。本实施例去毛刺刀具去除的毛刺随着切削液进入回液箱，进行过滤沉淀，最终被清除，保障工件设备表面清洁度。

31。本实施例去毛刺刀具采用细长的斜喷液孔6，保障冲洗面积足够的同时，避免压力泄压，对压力要求较低，仅需30bar压力即可，避免多级加压造成的能源浪费。

32。作为一种实施方式，本实施例中，该去毛刺刀具还包括设置于所述刀柄1上的芯片7，所述芯片7存储有刀具信息，所述刀具信息例如包括刀具号、刀具尺寸、刀具材质、刀具寿命等等，便于质量跟踪和维护。

33。本实用新型去毛刺刀具的有益效果是：

34.1、本实用新型应用到缸盖顶面铣刀上，将顶面火花塞孔毛刺残留率95％由降低至0％，效果稳定；35.2、本实用新型应用到缸盖顶面铣刀上，机床节拍仍然为169s，节拍无增加；36.3、本实用新型应用到缸盖凸轮轴孔长轴孔刀上，凸轮轴孔无毛刺，且凸轮轴孔表面光洁、无划伤；37.4、本实用新型应用到缸盖若干刀具上，工件表面清洁度无异常超差，且5辊道表面无异常铝屑堆积；38.5、本实用新型应用到缸盖若干刀具上，无需更改cnc供液压力，仅需30bae压力即可。

39。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专0利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1。一种去毛刺刀具，其特征在于，包括：

刀柄、刀具导向、锁紧块和限位块以及刀具头，其中，所述刀具导向设置于所述刀柄内，用于对刀具进行限位，保障刀具位置处于刀具正中心，所述限位块与所述锁紧块连接，用于限制所述刀具头的位置，使得所述刀具头位于正中心，所述锁紧块与所述刀柄连接，用于固定所述刀具头，所述刀具头的表面设置有斜喷液孔，用于削液导向，辅助刀具完成切削和去毛刺工作。

2。根据权利要求1所述的去毛刺刀具，其特征在于，还包括设置于所述刀柄上的芯片，所述芯片存储有刀具信息。

技术总结

去毛刺刀具专利，一种断路器加工用去毛刺装置

技术领域 本发明涉及断路器加工的技术领域，特别是涉及一种断路器加工用去毛刺装置。

背景技术 断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器，断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件，目前，已获得了广泛的应用，在断路器的加工使用过程中，需要对断路器上的毛刺进行清理，目前在清理过程中，通常需要工作人员使用工具对断路器毛刺进行清理，清理过程中易发生危险，增大了工作人员的负担，自动化程度较低，导致工作效率较低，实用性较差。

发明内容 为解决上述技术问题，本发明提供一种便于提高装置的自动化程度，节省人力和时间，提高加工效率，提高装置的实用性与安全性的断路器加工用去毛刺装置。

本发明的一种断路器加工用去毛刺装置，包括工作台、移动装置、放置台、升降器和伸缩器，工作台上设置有移动架，移动装置可移动安装在移动架上，放置台固定安装在移动装置顶端，放置台顶端对称设置有四组第一固定架，升降器固定安装在工作台顶端后部，升降器后端设置有接线管道，升降器顶端可升降设置有升降杆，伸缩器固定安装在升降杆顶端，伸缩器前端可转动设置有切割刀具。

本发明的一种断路器加工用去毛刺装置，还包括立杆和照明灯，立杆固定安装在工作台顶端，照明灯安装在立杆上并与立杆电连接。

本发明的一种断路器加工用去毛刺装置，还包括提示灯，提示灯固定安装在伸缩器上并与伸缩器电连接。

本发明的一种断路器加工用去毛刺装置，提示灯底端设置有第一固定板，第一固定板底端与伸缩器顶端固定连接。

本发明的一种断路器加工用去毛刺装置，还包括第二固定板，第二固定板固定安装在工作台后端，接线管道底端穿过第二固定板与外界供电设备连接。

本发明的一种断路器加工用去毛刺装置，还包括收集箱和回收箱，收集箱固定安装在工作台底端，收集箱内设置有腔室，收集箱前端连通腔室设置有前开口，回收箱穿过收集箱前开口可滑动安装在收集箱腔室内，工作台顶端贯穿收集箱顶端设置有漏口。

本发明的一种断路器加工用去毛刺装置，还包括温度感应器，温度感应器安装在伸缩器左端并与伸缩器电连接。

本发明的一种断路器加工用去毛刺装置，还包括四组第二固定架，四组第二固定架对称安装在升降器上，并且四组第二固定架底端均与工作台顶端固定连接。

本发明的一种断路器加工用去毛刺装置，还包括立杆固定板，立杆固定板固定安装在立杆底端，并且立杆固定板底端与工作台顶端固定连接。

本发明的一种断路器加工用去毛刺装置，还包括四组三角支撑板，四组三角支撑板对称安装在收集箱底端，并且四组三角支撑板均与工作台固定连接。



去毛刺刀具专利，一种去毛刺刀具 的介绍就聊到这里。

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