乳液增稠剂专利，1618醇和橄榄油的八种不同比例配比

今天，乐知网小编 给大家分享 乳液增稠剂专利，化妆品增稠、稳定乳液实验：1618醇和橄榄油的八种不同比例配比。

乳液增稠剂专利，一种反相乳液稠化剂、胶凝酸及其制备方法

技术领域 本发明属于酸化压裂技术领域，具体来讲，涉及一种反相乳液稠化剂、一种反相乳液稠化剂的制备方法和一种胶凝酸。

背景技术 酸化压裂是碳酸盐岩储层有效的增产措施，通过地面高压泵注设备将酸性液体挤入地层，压破地层形成裂缝，酸性液体进入地层，再与地层岩石发生反应，酸液溶蚀地层，形成酸蚀蚓孔，从而达到增大储层渗透率、泄油(气)通道，最终达到增产的目的。

胶凝酸(又称，稠化酸)是在酸液中加入稠化剂以此来提高酸液的黏度。

酸液黏度的大幅增加能对流体对流产生影响从而限制H 常规酸用稠化剂抗温、抗剪切能力差、增粘能力弱和增粘速度慢，无法满足当今施工要求。

常规的酸用稠化剂是通过丙烯酰胺为单体与其他功能单体经聚合反应合成的干粉状稠化剂。

向酸液中加入干粉状固体稠化剂，干粉状稠化剂在溶解过程中存在“溶胀”过程，溶解速度慢。

且如果操作不当较易形成“鱼眼”，需要提前配液，长时间的酸液混配搅拌易造成酸液挥发、泄漏等问题，非常不便于大规模、大液量酸化作业使用。

例如，公开号为CN106317319A的中国发明专利公开了一种疏水缔合胶凝酸稠化剂及其制备方法，胶凝酸稠化剂为丙烯酰胺、疏水缔合单体和阳离子单体三种单体的共聚物，反应复杂，且无法适用高温的储层。

发明内容 本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。

例如，本发明目的之一在于提供了一种反相乳液稠化剂的制备方法。

本发明的另一目的在于提供了一种反相乳液稠化剂。

本发明的再一目的在于提供了一种胶凝酸。

为了实现上述目的，本发明的一方面提供了一种反相乳液稠化剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

向丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、氧化性引发剂和去离子水中加入pH调节剂，调至pH值为6～8，得到水相溶液；将复合乳化剂和油溶剂充分混合，得到油相溶液；以及将水相溶液和油相溶液搅拌混合相得到油包水乳液，通入氮气除氧，搅拌中滴入还原性引发剂进行引发，发生聚合反应，得到反相乳液稠化剂。

例如，pH值可为6.5、7、7.5。

其中，按质量百分比计，各组分用量可为5～10％的丙烯酰胺、2～5％的甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、15～20％的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2～5％的复合乳化剂、25～35％的油溶剂、0.05～0.2％的氧化性和还原性引发剂、3～5％的pH调节剂和余量水。

例如，5％、7％、9％丙烯酰胺，3％、4％甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，16％、18％的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，3％、4％的复合乳化剂，27％、30％、34％的油溶剂，0.1％、0.15％的氧化性和还原性引发剂、4％的pH调节剂。

在本发明的一个示例性实施例中，所述聚合发应的温度可为25～40℃，所述聚合发应的时间可为3～4h。

例如，温度可为27℃、30℃、35℃、39℃，时间可为3.2h、3.5h、3.7h。

在本发明的一个示例性实施例中，所述pH调节剂可包括氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液和氨水中的一种或多种。

在本发明的一个示例性实施例中，所述油溶剂可包括白油、液体石蜡、环己烷和煤油中的一种。

在本发明的一个示例性实施例中，所述复合乳化剂可包括山梨糖醇酐油酸酯、辛烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺中的至少两种。

在本发明的一个示例性实施例中，所述复合乳化剂的表面活性剂的亲水亲油平衡值可为5.5～7的连续相。

例如，亲水亲油平衡值可为6、6.5、6.9。

在本发明的一个示例性实施例中，所述氧化性引发剂可为过硫酸铵，所述还原性引发剂可为亚硫酸氢钠。

本发明另一方面提供了一种反相乳液稠化剂，所述反相乳液稠化剂由上述所述的反相乳液稠化剂的制备方法得到。

本发明再一方面提供了一种胶凝酸，所述胶凝酸包括上述所述的反相乳液稠化剂，按质量百分比计，各组分的用量为15～20％盐酸、0.8～2％稠化剂、缓蚀剂1～5％、铁离子稳定剂1～3％、破乳剂0.5～1％、助排剂0.2～0.4％、转相剂1～3％和余量水。

在本发明的一个示例性实施例中，所述缓蚀剂可包括咪唑琳类和/或酮醛胺缩合物类，所述铁离子稳定剂可包括异抗坏血酸钠、柠檬酸、草酸和乙二胺四乙酸二钠中的一种或多种，所述破乳剂可包括羧酸盐类、磺酸盐类和聚氧乙烯脂肪硫酸酯盐中的一种或多种，所述助排剂可包括烷基磺酸盐类和/或氟碳类，所述转相剂可为聚氧乙烯烷基醇醚。

与现有技术相比，本发明的有益效果可包括以下中的至少一项：

1)本发明通过反相乳液聚合制备的稠化剂为乳液状稠化剂，稳定性好，在常温下具有稳定不分层的优点；

乳液增稠剂专利，化妆品增稠、稳定乳液实验：1618醇和橄榄油的八种不同比例配比

1618醇/鲸蜡硬脂醇是鲸蜡醇（16醇棕榈醇）和硬脂醇（18醇）两种脂肪醇的混合物，源自椰子油或棕榈油的脂肪醇。

它可以有 50/50 和 30/70 的混合比例，我们一般是使用 30/70的混合比例。

1618醇/鲸蜡硬脂醇在 50°C （122°F） 左右熔化，它在室温下是油溶性或固体，通常是白色颗粒、片状或块状物。

我们在化妆品混合物中使用1618醇/鲸蜡硬脂醇来增稠、稳定乳液，使化妆品拥有美妙天鹅绒般的润肤感。

我们用1618醇鲸蜡硬脂醇和橄榄油从1：

1到1：

8的八种不同比例（按重量计）来测试增稠和稳定乳液，搅拌融合后放在室温下放置约两个小时以固化，并在手上涂抹测试。

非常坚固/牢固，无法用手指按压下去。

刮一些涂抹在皮肤上，不会立刻融化，但如果揉进去，它们很快融化消失，手的皮肤变得很顺滑。

也是非常坚固——无法用手指按压下去。

刮一些涂抹在皮肤上，不会立刻融化，可以很好地涂抹融化到皮肤上。

涂抹后皮肤拥有天鹅绒般的触感，略带粉状。

仍然很坚固，已经可以用指尖按压。

如果只是粘在皮肤上不涂抹的话不容易融化，一旦搓开涂抹就很快融化到皮肤上。

涂抹在皮肤上不油腻不粘腻。

很容易压碎混合物表面，顶层比较硬和底层比较柔软。

如果只是粘在皮肤上不涂抹的话不容易融化，一旦搓开涂抹就很快融化到皮肤上。

涂抹在皮肤上不油腻不粘腻。

很容易压碎混合物表面，混合物从顶层到底层几乎一样的软度。

同样可爱，丰富的滑过一次按摩。

如果只是粘在皮肤上不涂抹的话不容易融化，一旦搓开涂抹就很快融化到皮肤上。

涂抹在皮肤上不油腻，非常润肤。

很容易压碎混合物表面，混合物比较柔软，开始接近奶油般的状态而不是坚硬的固态。

涂抹到皮肤上时，比较浓稠丰富但不油腻的油，非常润肤。

可以非常轻松压碎混合物表面，类似一种很柔软的香膏，没有颗粒感天鹅绒般丝滑。

它的稠度介于液体油和软黄油之间，但不油腻和没有流动性。

涂抹在皮肤后同样出色的滑爽感和天鹅绒般的亲肤感，非常润肤。

天鹅绒般柔软，奶油状，但仍然不容易在皮肤上液化。

涂抹在皮肤时有梦幻般的丝滑感，非常润肤。

1618醇鲸蜡硬脂醇和橄榄油的混合物在皮肤的吸收速度相当慢，有很棒的润滑作用，让皮肤有天鹅绒般的触感。

这是一个很好的增稠剂，将其描述为介于16醇鲸蜡醇和18醇硬脂酸之间实际上是非常准确的。

除了用于乳液外，还可以应用在清洁膏或乳化糖磨砂膏中，都很发挥很好的作用。

乳液增稠剂专利，增稠剂在水性涂料（水性漆、水性油墨）生产过程中应用的注意事项

增稠剂属流变助剂，有特定的流变性能。

在涂料制备过程中，它可提高物料的黏度，便于颜填料的分散；在乳液聚合过程中，它可保护胶体，提高乳液的稳定性；在涂料贮存过程中，它可防止颜填料的沉降、结块；在施工过程中，它可调节涂料的黏度，防止流挂。

正确地选择和使用增稠剂，对解决涂料生产、贮存和施工中出现的多种流变问题十分重要。

一、增稠剂的种类及性能比较 涂料用增稠剂分为缔合型和非缔合型两类。

纤维素类和粘土类增稠剂属于非缔合型；疏水碱溶胀型增稠剂和聚氨酯类增稠剂属于缔合型。

常用增稠剂的种类及特点见表1。

不同类型增稠剂的性能对比见表2。

羟乙基纤维素（HEC）、缔合型碱溶胀增稠剂（HASE）可帮助研磨，提高颜填料的分散质量，从而改善涂膜光泽；高剪切黏度类增稠剂可改善流平性；低剪切黏度类增稠剂可改善流挂。

二、增稠剂对水性涂料的影响 1。水性建筑涂料中增稠剂引起的分水及防治 在水性建筑涂料中，增稠剂的加入会引起微观絮凝，从而导致罐内分水的发生。

增稠剂的种类、相对分子质量大小、链的长短、分子结构以及疏水基团的种类对罐内分水都有影响。

试验表明，m（HEUR）/m（HEC）为1∶2~2∶1 之间时，易发生分水。

二者单独使用，基本无分水现象。

加入千分之二的丙二醇或乙二醇可改善分水现象，另外选用合适的乳液，添加流变改性剂也可防止分水现象的发生。

在配方设计时，让涂料的体积固含量高一些，也可预防罐内分水。

2。增稠剂的复配对水性涂料的影响 增稠剂的不同搭配对水性建筑涂料的性能影响很大。

一种增稠剂不可能满足涂料的多种性能要求，单独采用纤维素类增稠剂，流变性差；单独采用合成类增稠剂，流变性和耐洗刷性很好，但会出现后增稠现象，另外打浆和辊涂时易飞溅。

纤维素类增稠剂和合成类增稠剂复配使用，涂料的综合性能会有很大提高。

纤维素类增稠剂和两种合成类增稠剂复配使用，效果更好。

HEUR，HEC，HASE 3 种增稠剂组合使用可达到最佳效果。

复配使用时各种增稠剂的用量及配比应根据不同体系及不同的配方设计，通过试验最终确定。

3。 水性涂料中颜填料的沉降与防治 水性涂料中防止颜填料的沉降是很重要的技术难题之一。

颜填料的沉降是一个低剪切速率现象，剪切速率小于10-2 s-1。

防止颜填料沉降的方法包括：

（1）选用粒径较小的颜填料；（2）减少表面活性剂的用量；（3）添加增稠剂，调高低剪切速率下体系的黏度；（4）调整配方，提高固含量。

4。涂膜的性能与涂料流变性的关系 涂料属于非牛顿流体，产生触变性的原因是涂料体系内有一种很弱的网状结构，高剪切作用下网状结构被破坏，黏度降低，涂刷性和流平性较好；剪切速率降低，网状结构恢复，黏度又回升，抗流挂性，抗沉降性，分散性和丰满度较好。

水性涂料中增稠剂的选择 涂料助剂在涂料中的用量比较少，但能显著提高涂料性能，已成为涂料不可缺少的组成部分。

水性涂料常用的助剂有成膜助剂、增稠剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、增塑剂、防霉杀菌剂等。

增稠剂是一种流变助剂，不仅可以使涂料增稠，防止施工中出现流挂现象，而且能赋予涂料优异的机械性能和贮存稳定性。

对于黏度较低的水性涂料来说，是非常重要的一类助剂。

一、水性涂料用增稠剂的分类 目前市场上可选用的增稠剂品种很多，主要有无机增稠剂、纤维素类、聚丙烯酸酯和缔合型聚氨酯增稠剂四类。

纤维素类增稠剂的使用历史较长、品种很多，有甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素等，曾是增稠剂的主流，其中最常用的是羟乙基纤维素。

聚丙烯酸酯增稠剂基本上可分为两种：

一种是水溶性的聚丙烯酸盐；另一种是丙烯酸、甲基丙烯酸的均聚物或共聚物乳液增稠剂，这种增稠剂本身是酸性的，须用碱或氨水中和至pH8~9才能达到增稠效果，也称为丙烯酸碱溶胀增稠剂。

聚氨酯类增稠剂是近年来新开发的缔合型增稠剂。

无机增稠剂是一类吸水膨胀而形成触变性的凝胶矿物。

主要有膨润土、凹凸棒土、硅酸铝等，其中膨润土最为常用。

二、增稠机理 纤维素类增稠剂纤维素类增稠剂的增稠机理是疏水主链与周围水分子通过氢键缔合，提高了聚合物本身的流体体积，减少了颗粒自由活动的空间，从而提高了体系黏度。

也可以通过分子链的缠绕实现黏度的提高，表现为在静态和低剪切有高黏度，在高剪切下为低黏度。

这是因为静态或低剪切速度时，纤维素分子链处于无序状态而使体系呈现高粘性；而在高剪切速度时，分子平行于流动方向作有序排列，易于相互滑动，所以体系黏度下降。

聚丙烯酸类增稠剂其增稠机理是增稠剂溶于水中，通过羧酸根离子的同性静电斥力，分子链由螺旋状伸展为棒状，从而提高了水相的黏度。

另外它还通过在乳胶粒与颜料之间架桥形成网状结构，增加了体系的黏度。

缔合型聚氨酯类增稠剂对缔合型聚氨酯类增稠剂的增稠机理作了详细的研究。

这类增稠剂的分子结构中引入了亲水基团和疏水基团，使其呈现出一定的表面活性剂的性质。

当它的水溶液浓度超过某一特定浓度时，形成胶束，胶束和聚合物粒子缔合形成网状结构，使体系黏度增加。

另一方面一个分子带几个胶束，降低了水分子的迁移性，使水相黏度也提高。

这类增稠剂不仅对涂料的流变性产生影响，而且与相邻的乳胶粒子间存在相互作用，如果这个作用太强的话，容易引起乳胶分层。

无机增稠剂膨润土是一种层状硅酸盐，吸水后膨胀形成絮状物质，具有良好的悬浮性和分散性，与适量的水结合成胶状体，在水中能释放出带电微粒，增大体系黏度。

三、各类增稠剂的特点及其选择 纤维素类增稠剂纤维素类增稠剂的增稠效率高，尤其是对水相的增稠；对涂料配方的限制少，应用广泛；可使用的pH范围大。

但存在流平性较差，辊涂时飞溅现象较多、稳定性不好，易受微生物降解等缺点。

由于其在高剪切下为低黏度，在静态和低剪切有高黏度，所以涂布完成后，黏度迅速增加，可以防止流挂，但另一方面造成流平性较差。

有研究表明，增稠剂的相对分子质量增加，乳胶涂料的飞溅性也增加。

纤维素类增稠剂由于相对分子质量很大，所以易产生飞溅。

此类增稠剂是通过“固定水”达到增稠效果，对颜料和乳胶粒子极少吸附，增稠剂的体积膨胀充满整个水相，把悬浮的颜料和乳胶粒子挤到一边，容易产生絮凝，因而稳定性不佳。

由于是天然高分子，易受微生物攻击。



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